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Ile Maurice: Nouvelle usine de recyclage de déchets de poisson
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L'Express (Port Louis)
23 Juillet 2008
Publié sur le web le 23 Juillet 2008
Alain Barbé
Port Louis
Sébastien Martial, est l'«assistant manager» de MBPL, du groupe IBL qui démarre d'ici la fin d'août.
L'industrie du traitement des produits de mer (seafood) compte une nouvelle unité. Il s'agit de Marine Biotechnology Products Ltd (MBPL), société du groupe Ireland Blyth Ltd (IBL), qui sera opérationnelle d'ici la fin du mois d'août. Ce projet, qui entre dans sa phase finale, représente Rs 600 millions d'investissement pour Seafood Hub Ltd, une joint-venture entre le groupe IBL et les Espagnols du groupe Echebastar. «Nous sommes en pleine phase d'essais de nos équipements. Cela devrait durer encore quelques semaines. Graduellement toute la production de l'ancienne usine sera transférée dans la nouvelle usine, ainsi que tout le personnel. Nos techniciens ont été formés afin qu'ils puissent s'adapter aux nouveaux équipements», explique Sébastien Martial, assistant manager de MBPL.
La construction de MBPL a été rendue nécessaire en raison de l'essor qu'a pris l'industrie du seafood depuis quelques années. D'autant plus que la seule usine de farine de poisson à Maurice, Fish Meal Producers (FMP), assurait difficilement le recyclage des coproduits du thon. Ainsi le groupe IBL a décidé, en 2004, d'investir dans une nouvelle unité de production destinée à remplacer la FMP. D'où la création de la MBPL.
«L'industrie du seafood ne peut exister à Maurice, ou ailleurs, sans qu'il y ait une usine de transformation des coproduits. En d'autres mots, les usines de transformation de thon produisent un certain tonnage de déchets - arêtes, morceaux inutilisés, peau - qui sont transformables en huile et farine animales», souligne Sébastien Martial.
L'ancienne usine arrive à la limite de sa capacité de traitement. Pour faire face à l'accroissement de la demande, IBL a décidé d'investir dans une nouvelle usine d'une capacité de production qui représente le double de l'actuelle. À son avis, si cette usine de recyclage n'avait pas été créée, l'industrie dans son ensemble n'aurait pu continuer à exister car elle produit des volumes de déchets qu'aucun centre d'enfouissement ne serait en mesure d'accueillir.
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L'usine est entièrement contrôlée par ordinateur, mais elle aura besoin de trois équipes représentant d'environ 70 personnes au total. Elle est équipée de machines représentant le dernier cri de la technologie danoise, qui figurent parmi les meilleurs équipementiers mondiaux dans ce secteur. «La nouvelle usine n'aura pas d'émanation nauséabonde puisque non seulement les vapeurs de cuisson, mais aussi l'air dans l'usine seront captés pour être retraités par un système de désodorisation français que nous avons mis en place», explique Sébastien Martial. Ce système de traitement de l'air, de la firme Waterleau, a coûté Rs 24 millions. Les eaux usées sont elles retraitées par évaporation.
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